[ Pobierz całość w formacie PDF ]
.5.Wykrywaj problemy.Pod­sta­wo­wą ro­bo­tą kie­row­nictwa jest usta­wiczna praca nad sy­ste­mem (projektowanie za­­o­pa­­­trze­nia ma­teriałowego, stru­­k­­tury ma­­ter­ia­łów, za­pew­nie­nia spraw­­noś­ci urzą­­dzeń i ich us­praw­nień, szko­le­nia, nad­zo­­ru, prze­kwa­­li­fi­ko­wa­nia).6.Wprowadź nowoczesne me­to­dy szko­le­nia w trakcie pra­cy.14 za­sa­d Deminga cd.7.Musisz zmienić od­po­wie­dzial­ność mi­s­­trza.Zamiast pio­no­wej od­­po­wie­dzial­noś­ci za liczby, mu­­­si on ponosić od­­po­wie­­dzial­ność za jakość,.co auto­ma­tycz­­nie po­pra­wi pro­duk­tywność.Kie­­row­nic­two musi przy­go­to­wy­wać się do po­­dej­mo­wania na­tych­­mia­sto­wych działań w od­po­wie­dzi na raporty mistrzów, do­ty­­czą­ce takich barier, jak dzie­dzi­cz­­­ne bra­ki, nie­kon­ser­wo­wa­ne urzą­dzenia, złe na­rzę­dzia, beł­­kotliwe sfor­mu­ło­wa­nia w in­struk­cjach.8.Usuń strach, by każdy mógł sku­­tecz­nie pracować na rzecz fir­my.9.Przełam bariery między dzia­ła­mi.Lu­dzie zatrudnieni przy ba­­da­niach, pro­je­kto­wa­niu, sprze­da­ży i produkcji mu­szą pra­­­cować, jak jedna dru­żyna, prze­­wi­dy­wać pro­ble­my pro­duk­cji wy­nikające z róż­­nych wymagań.10.Eliminuj liczbowe za­da­nia, afi­sze i slo­gany zwra­ca­ją­ce się do ro­botników o no­wy poziom pro­duktywności, nie po­da­­jąc metod je­go osiąg­nięcia.11.Usuń normy pracy na­rzu­ca­jące licz­bo­we limity12.Usuń bariery stojące mię­dzy ro­bot­ni­kiem wy­na­gra­dza­nym we­dług stawek dniów­­ko­wych, a je­go prawem do du­my ze swe­go za­wodowstwa.13.Wprowadź intensywny pro­gram szko­leń i ćwiczeń.14.Utwórz w ramach na­czel­ne­go kie­ro­w­­nictwa strukturę, któ­ra bę­­dzie co­dzien­nie dbać o re­alizację powyższych 13 za­­dań.Deming opublikował swoje 14 Zasad w pracy "Quality, Pro­duc­ti­vi­ty, Competitive Position" w 1982.(Na podstawie tłuma­cze­nia w [Wa­silewski, ORGMASZ 1994])Zarządzanie jakością w "14 Zasadach Deminga"1.Wzorzec jakości w "14 Zasadach Deminga"a.Klasa jakości obiektu podlega nieustannemu dos­ko­na­le­niu zapewniając konkurencyjność.Dos­ko­na­le­nie ja­koś­ci jest wpisane w politykę ja­kości (1);b.Cel odnośnie jakości - "klient nie dostanie nic, cze­go by nie miał prawa spodziewać się" niezależnie od tego, co to jest" (1);c.Opis jakości obejmuje wszystkie aspekty dotyczące wy­ro­bu, które są lub mogą być oceniane przez (po­ten­cjal­nych) klientów.Opis operuje zespołem właś­ci­woś­ci, któ­ry może być dowolnie poszerzany (1);2.Zakres działań ujętych w modelu zarządzaniaa."Zasady" dotyczą wszystkich funkcji zarządzania, które mo­gą przyczynić się do zwięk­sze­nia kon­ku­ren­cyjności i fir­my (1).Obejmuje wszystkie procesy pod­stawowe i po­moc­ni­cze przebiegające w Or­ga­ni­za­cji (9), (14);b."Zasady" określają rolę naczelnego kierownictwa w za­­rzą­dzaniu jakością (planowanie i wdra­żaniu od­po­wied­niej struktury (14), formułowanie polityki (1), czu­­wa­nie nad prawidłowym funk­cjonowaniem sy­ste­mu (5), re­ago­wa­nie na sygnały docierające z pro­ce­sów (7));Zarządzanie jakością w "14 Zasadach Deminga" cd.3.Środki rekomendowane i wymaganeW "Zasadach" rekomenduje się:kwalifikowanie zasobów i procesów stosowanych w systemie (2), (4);posługiwanie się metodami statystycznymi (3), (4), (11);stosowanie działań zapobiegających nie­zgod­noś­ciom (3), (9);określenie czytelnych reguł motywacyjnych (2),(8),(10), (12);doskonalenie elementów i relacji systemu (5),(6),(7),(9), (13);określenie zakresu uprawnień i od­po­wie­dzial­noś­ci przy­pisanego do po­szczególnych stanowisk w sy­ste­mie (1), (5), (7), (14);weryfikowanie sprawności procesów (3);działanie systemowe (w oparciu o ustalone stan­dar­dy) (10), (14);zapewnienie obserwowalności stanu systemu (7), (8);Przykład interpretacji zasad Deminga3.Przestań polegać na ma­so­wej ins­­pek­cji.Wymagaj, za­miast niej, sta­tys­tycz­nych po­twier­dzeń osiąg­nięcia jakości.Za­­po­bie­gaj raczej wadom, zamiast je wy­kry­wać.Masowa inspekcja służy ocenie wyników pro­cesów i może być podstawą do szacunkowego kwa­li­fi­kowania partii.W ogra­ni­czonym stopniu:po­ma­ga doskonalić procesy;zapobiega wydostawaniu się jednostek nie­zgod­nych z procesu.Niezgodności są objawem zmienności obecnej w sy­ste­mie wytwarzania.Nakłady zużywane na eliminację skut­ków zmien­­noś­ci (ins­pek­cję, selekcję jednostek nie­­zgod­nych) można sku­tecz­niej wy­ko­rzystać, jeżeli zostaną skie­ro­wa­ne na dzia­­łania iden­tyfikujące i eli­­mi­nu­jące źród­ła zmien­ności.W identyfikacji przy­czyn zmien­ności ważną rolę od­gry­wają me­­tody sta­tystyczne.Model zarządzania jakością zawarty w "14 zasadach" De­min­ga za­wiera kom­pilację zasad zarządzania zmiennością na ję­zyk zro­zu­mia­ły dla menedżerów działających w systemach MBR [ Pobierz całość w formacie PDF ]